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不銹鋼無縫鋼管生產工藝過程可按以下幾個步驟組織：
(1)原材料準備
坯料需要剝皮、定尺剪切、鉆孔、機械加工和清洗，準備好空心坯料，目的是得到沒有表面缺陷的坯料，并在下列各個工藝階段能夠確保材料偏心和材料損耗最小。
(2)坯料加熱
根據不同的鋼種，可按以下3個階段進行加熱，以確保達到工藝要求的沮度條件。
煤氣預熱:在轉底式煤氣加熱爐內進行第1階段加熱，將坯料加熱到700-1000℃.
感應加熱元件(第1組):第1組感應加熱元件可將坯料加熱到擴孔機要求的溫度.即1100-1200℃，具體沮度根據生產鋼種確定。此感應爐為低頻.
感應加熱元件(第2組):經過擴孔后的坯料，由第2組感應加熱元件再次加熱。具體升高溫度根據輸送搬運系統正常作業情況確定一般是需要從1200℃，或者根據材料決定的某一溫度開始加熱.
(3)坯料潤滑
在擴孔機和擠壓機前面，設有2個類似的潤滑臺。
(4)擴孔機
在擠壓之前，必須在原有導向孔的基礎上對坯料進行擴孔。導向孔是事先在坯料上鉆好的孔，用于確保不銹鋼無縫鋼管獲得良好的同心度。
(5)擠壓機
將管坯放在擠壓機上，經過擠壓作業形成不銹鋼無縫鋼管，擠壓機輔助系統用于管坯上料、更換模具、擠壓墊循環和壓余分離.
(6)輸送系統和輸送輥道
坯料輸送搬運設備，將坯料運至感應加熱器和從感應加熱器運回，以及在穿孔機和擠壓機之間的日常輸送，都必須確保能以最高速度輸送，以避免產生氧化鐵皮，減少熱量損失。
另一個非常關鍵的設備與坯料潤滑有關。因為在坯料加熱之后，任何潤滑過程的時間延遲，都將產生重大影響，因此必須確保延遲時間最短。為此，要求潤滑系統動作速度快，定位精度高。
(7)冷卻水槽
冷卻池布置在輸送輥道的一側。輥道旁設有1組機械手，用于將管件從輸送輥道上取下后放人冷卻池內。
(8)冷床
當需要采用空冷時，可將鋼管輸送到冷床上冷卻。
實踐經驗充分證明，達涅利不銹鋼無縫鋼管擠壓技術不僅可行，而且是當今比以往任何時候競爭都更激烈的世界鋼材市場上，必需采用的先進技術。
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過程自動控制參數，再加上在任何工作條件下都表現出良好的機械設備可靠性和可重復性，使設備達到較高的生產能力、產品質量和運行效率，并可降低生產成本。
良好的產品質量和可靠性，可提供一天24 h的售后服務、技術支持和相關信息，使達涅利在不銹鋼無縫鋼管擠壓領域獲得成功。
最新投產的幾臺設備運行結果充分表明，達涅利作為擠壓系統設計和設備制造商，在提供可靠的創新設備，滿足每一個用戶的特定要求方面，居世界領先地位。
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