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Cr17Ni2不銹鋼管的工藝性能
工業應用的不銹鋼管多用堿電爐冶煉，各種不銹鋼管冶煉要求高，成分控制嚴格，脫氧和除氣要求高。在生產實踐中發現，由于不銹鋼管中的發紋多系雜質引起的，13%鉻不銹鋼管主要是硅酸鹽類雜質，鈦穩定的18-8鉻鎳鋼主要是氮化鈦雜質。電渣重熔的上述鋼夾雜物少，發紋少。
冶煉澆注時吸氫對不銹鋼管的危害性很大，例如Cr17Ni2不銹鋼管對自點敏感。吸氫對奧氏體不銹鋼管的危害性較小。
比較起來奧氏體不銹鋼管（特別是含鈦的鋼）冶煉澆注性能要差一些，因為這類鋼的流動性較差，特別是鈦易于氧化，降低表面質量及形成不均勻分布的夾雜物。
不銹鋼鑄錠易產生軸心晶間裂紋，這種缺陷常在13%鉻不銹鋼管與奧氏體不銹鋼管中發現。
鍛壓加工方面，具有馬氏體-鐵素體及奧氏體-鐵素體兩類不銹鋼管的熱壓力加工性能比較差，因為復相組織的熱塑性低，鍛造時易在兩相-γ和α的分界面上產生裂紋，這種情況在以Cr17Ni2不銹鋼管鍛成的主軸心部曾大量地發現。復相奧氏體鋼軋制薄板也比較困難。
鐵素體-馬氏體，馬氏體，馬氏體-碳化物鋼，鍛后應予緩冷并及時進行軟化處理，否則易產生裂紋。
鐵素體與奧氏體不銹鋼管，必須控制適當的變形量與停鍛（軋）溫度，以獲得細晶粒組織，因為這兩類鋼晶粒粗化以后，不能以熱處理方法再結晶細化，必須在鍛壓加工方面加以控制，這一點對于鐵素體不銹鋼管尤為重要。
各種不銹鋼管以奧氏體和奧氏體一鐵素體不銹鋼管的冷變形性能最好，冷變形使奧氏體部分變為馬氏體強化鋼，這種強化效果由于鋼中奧氏體的穩定性增加而降低，例如18-12鉻鎳不銹鋼管比18-8鋼含鎳多，奧氏體穩定，冷加工強化效果低于后者。冷變形的奧氏體鋼因馬氏體存在而表現有磁性。冷加工增大鋼對應力腐蝕的趨勢，因此冷加工后應進行除應力處理。
鐵素體不銹鋼管因晶粒易粗化焊接性能差。鐵素體-馬氏體和馬氏體不銹鋼管，由于焊接熱的影響區域，部分變成馬氏體，脆性和裂紋的傾向很大，但是選擇合適的焊條，采取預熱和焊接后不冷卻到室溫的話回火等措施，可以得到滿意的焊接性能。馬氏體-碳化物不銹鋼管由于碳含量高，焊接性差，不用于焊接結構。各類不銹鋼管中奧氏體與奧氏體一鐵素體不銹鋼管的焊接性能最好，這也是它們獲得廣泛應用的重要原因。
純奧氏體鋼焊接時產生熱裂紋的傾向比較大，例如通過焊條向焊接中過渡鐵素體形成要素，焊接中存在3~10%的鐵素體，可以防止熱裂紋的產生，但鐵素體容易變成α相，降低焊接接頭的沖擊韌性，焊接后高于α相溶解溫度的熱處理可以恢復韌性。
奧氏體不銹鋼管焊接熱影響區，由于分析碳化鉻容易引起晶間腐蝕，因此耐腐蝕要求較高的焊接結構，采用非穩定鋼焊接后進行固溶處理，焊接后不能進行固溶處理或焊接后必須在350℃以上工作的結構
不銹鋼管的切削加工性能均較一般鋼低，比較起來以調質狀態的鐵素體-馬氏體與馬氏體不銹鋼管最好，奧氏體一類的鋼最差，這是因為它們的導熱性低，易于加工硬化，切屑韌而長易在刀具上粘結阻礙刀具散熱，引起刀具崩刃及過早磨損。
關于各種不銹鋼管的熱處理特點，我們將在后面結合具體的鋼號進行討論。
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